如何防止靜電粉末結團結塊

    隨著經濟的不斷發展，行業中靜電粉末的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而很受歡迎。靜電粉末通常指尺寸小于1mm的固體顆粒的集合體，微粉指500目以上或者30微米以下的顆粒。靜電粉末是將樹脂、固化劑、助劑、顏料、填料等物理方法分散后，機械粉碎成粉末的混合物，使用靜電噴涂施工后，在加溫烘烤成膜。粉末狀物料都存在結團，其中如果有樹脂類低熔點有粘性的物質，還會結成硬塊甚至變性。如何防止粉末涂料的結塊。

   1：調整樹脂固化劑量和顏填料的比例：選用樹脂與固化劑組合物的玻璃化溫度較高的基料。聚酯樹脂的選擇很重要，比如單體中對苯二甲酸比鄰苯二甲酸的抗結團、耐候效果都要好。實際使用中，經常會發現聚酯樹脂結塊的情況。結塊配方中填料比例大，粉末結團的可能性變小。

   2：添加助劑：據從事靜電粉末研發生產的專家講，在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化鋁、硅酸鈉等無機微粉。在配方中添加防粘連的有機物，參與擠出，如油酸胺、EBS、聚乙烯蠟等。這兩種方法，對靜電粉末涂膜的性能、外觀都會有所影響。

   3：靜電粉末生產工藝控制：擠出的料片要充分冷卻，粉碎環境控制溫度濕度，粉末粒徑控制適當調粗，冷卻后包裝，并預留10%的空間。粉末中超細粉多，濕度大、溫度高的環境，在噴涂時很容易出現粉團。本文源自靜電粉末http://www.unhg.cn/。