靜電粉末涂料靜電噴涂工藝及常見缺陷
靜電粉末涂料自20世紀60年代開始引入我國，當時應用領域非常少，僅在某些電絕緣零部件上應用。隨著環保的要求越來越高，涂裝行業迫切需要選擇環保涂料（水性涂料與靜電粉末涂料）及無公害涂裝工藝。由于靜電粉末涂料幾乎不含VOC，而且靜電粉末利用率高達95左右，因此靜電粉末涂料及靜電噴涂涂裝技術在涂裝行業中應用越來越廣泛。
靜電粉末涂料先由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑以一定的比例混合而成，然后再通過攪拌、熱擠壓、冷卻、粉碎和過篩等工藝配制而成。靜電涂料可分為熱固型和熱塑型兩大類，靜電粉末涂料一般為熱固型，主要特性如下：
1、靜電粉末涂料無VOC排放，不含有機溶劑及其它有毒成份，相比溶劑型涂料保障性更高。
2、靜電粉末涂料屬100固體體系，噴溢的靜電粉末涂料可回收再利用，利用率高達95以上。
3、靜電粉末涂料可一次性獲得60微米以上的高防腐性厚膜層，相當于溶劑型涂料噴涂幾道的厚度，減少了施工的道數，既節能環保，又提高了生產效率。
4、靜電粉末涂料施工時，不需要按季節變化來對粘度進行調整和控制，施工非常方便。
當然靜電粉末涂料目前在工藝上也存在一些不足，例如靜電粉末涂料不能像液態涂料那樣可以迅速換色；靜電粉末涂料邊角上粉不均勻；靜電粉末涂料無法象溶劑型涂料那樣隨意獲得超薄膜層；靜電粉末涂料所需固化溫度高；靜電粉末涂料施工現場的粉塵濃度含量過高時可能存在粉塵著火爆炸的危險等。本文源自靜電粉末http://www.unhg.cn/。
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