靜電粉末涂料的環保性、經濟性、涂裝效果好等優點深入人心

    近年來，靜電粉末涂料在我國的應用范圍不斷擴大，人們對靜電粉末涂料和涂敷設備的要求也越來越高。當前除了環氧靜電粉末涂料外，又出現了聚酯改性的環氧粉末和聚酯靜電粉末涂料，這樣就大大提高了靜電粉末涂料涂膜的耐戶外性能。在色彩上，目前的靜電粉末涂料已具有四十余種顏色，可以滿足不同的需要。因此，靜電粉末涂料已從過去的厚涂膜高性能的防腐用途發展到當前的薄涂膜華麗的裝飾用途，這是我國靜電粉末涂料品種上的一個飛躍。

    靜電粉末涂料靜電噴涂試驗分析：基材選擇：鍍鋅板，冷軋板，前處理：鋅系化，硅烷處理，鋅系化 + 電泳（用于冷軋板），噴涂線：臥式線，噴槍：手動，膜厚：單涂 70 μm ～ 90 μm，雙涂底膜厚度 40 μm ～ 60 μm， 面膜厚度 60 μm ～ 80 μm，半固化要求：160℃，10 min，固化要求：200℃，20 min

前處理方式：噴淋 + 槽浸，前處理水質電導率：＜ 20 μs/cm

    試樣制作要求：據海爾熱水器研究報告顯示，靜電粉末涂料靜電噴涂試驗共進行了附著力測試、耐鹽霧、耐沸水、耐熱水侵蝕、冷熱沖擊。結果顯示，所有靜電粉末涂料樣本在附著力、耐鹽霧及冷熱沖擊方面均符合試驗標準要求。噴涂一遍與噴涂兩遍的樣件之間并未看出有明顯差異。但在耐沸水及耐熱水侵蝕的測試上出現了問題，如下：耐沸水測試168 h，鍍鋅板鋅系化試樣出現起泡現象，其他試樣涂層無明顯變化；試樣干燥24 h后，劃格測試附著力（鍍鋅板鋅系化試樣，未測試附著力）符合標準要求，劃格后試樣表面繼續耐沸水測試至2000 h，涂層無明顯變化；試樣干燥24 h后，劃格測試附著力，均有不同程度的脫落，其中硅烷前處理的樣件，脫落較為嚴重，成片狀剝離，冷板化后電泳試樣劃格后，涂層按劃格線局部脫落。綜上，耐熱水侵蝕測試后，試樣均有不同程度的起泡現象。

    對于該實驗結果，海爾熱水器研究人員表示：

    （1）鍍鋅板噴粉的是要在噴粉前做好鍍鋅板的表面處理，如鍍鋅板表層是新的（鋅爐里取出少于48 h），可以對表層粗糙處理后噴粉或者直接噴粉，但這種情況基本很難滿足。一般都是出廠很長時間才會噴粉，這就需要表層油脂及灰塵后進行噴粉。如果表面出現鋅的氧化物，處理不好，將進一步影響噴粉質量，防腐能力可能還不如冷軋板噴粉。

    （2）鋅系化的效果在一定程度上優于硅烷處理，但是硅烷處理不含有害重金屬離子，不含，有利于環保，將會成為前處理的發展方向。

    （3）有些特定的粉末可能會對前處理藥液有要求，在生產前就要與粉末廠家提前溝通選用什么要求或者品牌的藥液，以免出現問題。

    （4）冷軋板電泳后噴粉也可以作為其防腐的一種方式，但是成本方面會有增加，另外還要考慮電泳漆與靜電粉末涂料的匹配性。

    隨著靜電粉末涂料的環保性、經濟性、涂裝效果好等優點深入人心，越來越多的客戶選擇使用靜電粉末涂料。據統計，2017-2019年我國熱固性靜電粉末涂料銷量分別為160.5萬、176.06萬、194.2萬，同比增長13.03、9.7、10.3。綜合來看，在國家環保及相關政策推動下，我國綠色涂料市場增勢顯著，“漆改粉”趨勢加速。目前，靜電粉末涂料已廣泛應用于家電、門窗幕墻、汽車輪轂及汽車配件、油氣管道、鋁型材等領域。

    不過，從靜電粉末涂料行業自身來看，中小企業眾多，產品同質化嚴重，產業將會集中整合已成為業內共識。企業通過加大研發投入、提高產品質量和加強品牌建設等措施，才能確保企業扶搖直上。同時，企業可以多加探索一些靜電粉末涂料還沒有涉足的應用場景。一般而言，開發一個市場比競爭原有市場更有前途。本文源自靜電粉末http://www.unhg.cn。