靜電粉末涂料噴涂施工中常見問題分析及解決措施
問題一：靜電粉末涂料色差
1爐溫太高或太低，調整固化爐爐溫。
2固化時間太長或太短，調整鏈速。
3固化爐排氣不充分，檢查排廢氣系統或增加排廢氣孔
問題二：靜電粉末涂料桔皮
1塑粉涂層太薄或太厚，調整噴槍參數或鏈速。
2固化爐升溫速率太快或太慢，檢查并調整固化爐。
3固化溫度太低，調整爐溫。
4粉末涂料超過儲存期，更換粉末涂料或與廠家聯系。
5靜電塑粉霧化不良結團，調整粉末的霧化。
問題三：靜電粉末涂料縮孔
1與其它粉末涂料供應商的粉不相容，徹底清理噴粉系統
2工件前處理不充分，檢查前處理。
3受空氣中不相容物污染，檢查噴粉區域是否有不相容物。
4壓縮空氣中含有油或含水超標，檢查氣源，安裝過濾器。
問題四：靜電粉末涂料針孔
1靜電噴涂厚度太厚，降低噴涂厚度。
2底材含水汽，預熱工件。
3靜電噴涂電壓太高，降低噴槍電壓。
4槍距太近，調整槍距。
5粉末涂料受潮，與廠家聯系
問題五：靜電粉末涂料附著力差
1底材前處理不充分，檢查前處理設備和前處理藥液。
2塑粉涂層固化不充分，檢查爐溫延長固化時間。
3涂層太厚，調整噴涂參數降低厚度。
4底材變化，與底材供應商聯系
問題六：溝槽不易上粉
1噴粉前處理不充分，調整噴槍角度使粉末涂料直接對著溝槽。
2噴涂"云霧"太寬，使用小的阻留嘴，與噴槍廠商聯系。
3工件接地不好，檢查掛具及按地電纜。
4靜電噴涂電壓太高，檢查掛具及按地電纜
5槍距太大，適當縮短槍距。
6噴粉供粉氣壓太低或太大，調整供粉氣壓。
7粉末涂料太細，降低回收粉的使用
問題七：靜電粉末涂料上粉率差
1工件接地不當，清潔設備的按地裝置和掛具。
2噴槍電壓不合適，檢查槍、清潔槍或更換槍。
3塑粉受潮，更換塑粉或與廠家聯系。
4回收粉末涂料加入過多，降低回收粉的使用。
5掛具設計不合理，重新設計掛具，減少屏蔽。
6噴槍氣壓太大，降低噴涂氣壓。
7噴粉房排風太強，調整排風。
8噴槍電極損壞，更換電極。
9靜電粉末涂料在電極上沉積，清潔電極
問題八：靜電粉末涂料沖擊或柔韌性差
1靜電塑粉涂層固化不完全，檢測爐溫。
2底材和前處理差，檢查底材和前處理藥液。
3靜電塑粉涂層太厚，降低噴涂厚度。
4底材變化，與底材供應商聯系。
5檢測溫度太低，在>20℃溫度下放置一段時間再檢測
問題九：塵點顆粒
1工件處理不干凈留有塵粒，仔細處理工件表面。
2重復使用的回收靜電粉末涂料過篩，將回收粉過篩。
3靜電噴涂線不清潔，清潔粉房、回收裝置、傳輸帶和掛具
4回收粉用篩網太粗，使用較細的篩網。
5所供應的粉末涂料中有渣子，與粉末供應商聯系。
問題十：靜電粉末涂料出粉不均勻、吐粉，
1粉末流化不好，檢查流化空氣壓力。
2粉末受潮，更換粉末或與廠家聯系。
3粉末太細，檢查并調整回收粉與原粉比例。
4輸粉管過長，適當調整輸粉管長度。
5壓縮空氣不穩，檢查壓縮空氣，安裝干燥裝置。
6空氣壓力不穩，檢查是否壓縮空氣過載。
7文氏管老化、磨損，更換。
8槍距太近，增大槍距。
問題十一：靜電粉末涂料流化不好
1靜電粉末太細，更換粉末或與廠家聯系。
2流化床多孔阻流板的孔太細，替換。
3流化床多孔阻流板阻塞，替換。
4流化床供應的壓力太低，增大供粉壓力。
5供粉桶內的粉太多或太，粉桶內的粉處于1/3-3/4處。
問題十二：靜電粉末涂料在供粉系統中產生"沖擊熔融"
1過強的供粉速率，降低供粉壓力。
2靜電粉末涂料粒徑不合理，與粉末供應商聯系，調整供粉壓力。
3回收粉使用過多，降低回收粉的使用比例。
4壓縮空氣溫度太高，檢查壓縮空氣溫度，附近是否有熱源。
5輸粉管打折，消除輸粉管打折。
6輸粉管材質選擇不當，檢查輸粉管，需要時更換
問題十三：靜電粉末涂料噴涂后小區域變色 不均勻變色
1前處理不徹底，檢查前處理用化學方法進行前處理清除。
2爐溫太高或固化時間太長，降低爐溫，用爐溫儀測量爐溫。
3固化爐排風效果不好，檢查排風系統。
4塑粉涂膜厚度相差太大，參照"涂層不均勻"
問題十四：靜電粉末涂料涂層不均勻
1 上粉率差，參照上面。
2 操作者疲勞，輪班工作，或自動噴涂。
3 靜電粉末涂料粒徑不合適，與粉末供應商聯系。
4 槍的各部分安裝不牢，檢查槍各部分安裝確保牢固。
5 鏈速不合適，調整鏈速。
6 噴槍中出粉不勻，參照以上。
7 槍的往復不匹配鏈速，調整靜電噴涂流水線的參數。
8 槍的布局不合適，調整槍的布局。
9 槍的角度/距離不合適，檢查槍的布局。
10 充電格局發生干擾，調整槍不要使槍直接相對。本文源自粉末涂料http://www.unhg.cn。
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