靜電粉末涂料涂裝過程基本不排放VOC

    環保，從來都是家具行業挪不開、逃不了，直面的問題。2018年1月1日，環保稅開征，再一次將環保問題推向新高，也在每一位家具企業心中泛起不小的漣漪。作為完善綠色稅制的重要一步，環保稅的開征不僅是我國稅制的重要一步，也將在企業治污減排、產業技術升級上發揮作用。關于此次環保稅的種種解讀以及對家具行業如何影響的分析，可見于諸多媒體的登文報道，在這里就不予多述。魯班園一直致力于家具行業的新興技術推廣，因此本文想從技術革新的角度出發，為家具行業在治污減排方面尋求能夠落地的出路。家具涂裝減排重在源頭治理，在收尋資料的過程中，有一份報告引起了小編注意，它是由國家環保部清潔生產周長波主任，代表中國環境科學研究院、環境保護部環境規劃院、聯家具裝飾業商會三方發布的名為《家具行業環境友好型技術評估及綠色發展建議》的報告，為家具企業未來技術的發展方向提出了寶貴建議。

    報告鮮明提出4個觀點：①VOCs治理壓力，并且環保壓力還在持續加碼；②家具行業治理污染，過程控制和末端收集效果欠佳，且成本高；③從源頭進行VOCs的削減是的治理方式，比較3種涂料的特點，靜電粉末涂料減排效果，尤其適合在人造板家具中推廣；④行業進行技術改造可以用兩種方式，一是大中型企業直接進行技術改造，二是中小型企業集中地可以通過共享涂裝來施行。

    VOCs是揮發性化合物（volatileorganiccompounds）的英文縮寫，它是PM2.5和臭氧的重要前體物。十三五”提出了VOCs總量減排10的目標，依據2015年全國人為源VOCs排放清單，工業涂裝VOCs排放占整個工業源VOCs排放量的20以上，而2016年全國家具制造行業的VOCs排放量又占到了工業涂料行業VOCs排放量的25。從數據上就可以看出，家具制造行業是典型的VOCs排放大戶，家具涂裝的減排壓力山大。

    工業涂裝行業VOCs排放行業分布，家具行業過程控制受涂料品種制約，清潔生產技術改造難度大、成本高。而現有末端治理技術受處理效率低及成本高等因素影響無法普及。因此，從源頭選擇環境友好型涂料是解決家具行業VOCs排放的途徑。

    傳統工業涂裝生產工序由于使用溶劑型涂料、稀釋劑和清洗劑，形成大量VOCs排放，這正是包括家具行業在內的工業涂裝成為VOCs大戶的原因。從環境友好型方面，主要包括環保、能耗、VOCs排放等方面，可以看出，水性涂料大量降低VOCs，但是需要烘干，需要耗能。紫外光固化涂料相比水性涂料，它的VOCs含量很低，排放很低，但是它耗能也是非常大。靜電粉末涂料施工狀態的VOCs含量則幾乎為零。

    那么，到底什么是靜電粉末涂料，它如何進行涂裝，能否在家具行業得到廣泛運用呢？

    家具涂飾“油改粉”新篇章

    上世紀50年代的歐洲，隨著經濟的發展，環保的要求越來越高，德國科學家ErwinGemmer博士開發流化床涂裝，靜電粉末噴涂技術開啟。

    靜電粉末噴涂

    1962~1964年，法國Ses公司通過改進現有的靜電噴槍，開發出了代靜電粉末涂料的靜電噴涂設備，靜電粉末技術正式開啟。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微�；�，對之施加電荷，在電與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝，常用于金屬表面的噴涂，如飛機、汽車、白電領域。

    低溫靜電粉末噴涂技術

    但由于熔化溫度較高，靜電粉末噴涂技術始終無法應用于木質表面，需要面對“降低固化所需溫度”和“木材受熱不會受損”兩個難題。這個時候，低溫靜電粉末噴涂技術經過反復試驗與潛心研究，得以實現。

所謂低溫粉末噴涂技術，即在130℃下進行表面熔化工藝，可以保證木質形狀和韌性不受傷害，同時加速木材中有害物質的滲出，等同于環保二次凈化。效率方面，3分鐘可完成熱熔工藝，工作時間較金屬應用縮短7，不再需要晾干工藝，較等量油漆工藝工作時間縮短50以上。

    自動化靜電粉末涂料噴涂生產線

    此外，涂裝可實現自動化，全自動生產線和一體化工藝設計讓從原料進入到產品完成，程度避免人工錯誤，低溫靜電粉末噴涂這項技術對于家具企業有諸多利好：家具企業環保徹底達標

    人造板環保靜電粉末涂料涂裝技術，將樹脂、顏料和少量添加劑組成的靜電粉末涂料，利用靜電吸附做固態噴涂。通過獨創的紅外固化工藝，在對靜電粉末涂料進行高溫固化時，讓板材內原有游離甲醛完全揮發，成品甲醛未檢出、零VOC，生產車間空氣質量可以達到國家室內空氣質量標準。

    靜電粉末涂料固含量接近100，涂裝過程基本不排放VOC，使用靜電粉末涂料替代溶劑型涂料，VOC排放可削減95以上。改善作業環境由于油漆車間作業環境惡劣，這幾年很多家具企業都面臨找不到油漆工的窘境，企業給油漆工人開出的工資越來越高，卻還是找不到工人，留不住工人。但低溫靜電粉末涂料噴涂技術在控制住VOCs排放，對減輕大氣污染做貢獻的同時，還用過程“零排放”改善了工人工作的環境，而且無易燃易爆隱患的安全生產也將改變整個家具涂裝行業的生態。

   靜電粉末涂料噴涂自動生產線，所有的噴漆效果，用固態粉末在生產線上完成，提升了效率，降低了能耗，將油漆45天的交貨周期縮短至3天。就拿固化一個環節來說，以往噴完油漆，常溫固化需要48~72小時，現在低溫靜電粉末涂料涂裝技術，固化過程僅需3分鐘，整個涂裝生成制造周期也只需2~5小時。重要的是，這項技術，每平米的綜合成本比傳統油性漆或水性漆降低10~30。

    據了解，該技術已經商用11年，此前只有砂紋表面，但已成功實現了啞光、鏡面高光、表面圖案高清晰度定制等樣式的研發。

    “這是的時代，這是最壞的時代”，這句話可以用來形容身處中國環保風暴中的家具行業。在面臨壓力的同時，對于整個行業而言，卻又蘊育著技術升級換代的希望。低溫靜電粉末涂料涂裝技術是對當下家具傳統涂裝技術的變革，從涂料到設備、工藝都進行了大膽且有效的創新。小編有理由相信，隨著該技術的不斷成熟與普及，家具行業不再會“談環保而色變”。本文源自www.unhg.cn。